立森五金电镀厂

镀铬工艺尚存在的问题：

1、铬酸有较高的毒性，对人的身体危害甚大，废气和废液必须经过处理，因而耗资较多。

2、由于电流效率很低，而槽电压又高，因此电能消耗较大。

3、由于使用高电流密度，所以电源设备投资增加。

4、由于采用不溶性阳极，消耗的金属铬需经常补充铬酐，才能保持电解液中各成分的相对稳定。

5、由于阴极大量析氢，镀层和基体金属产生氢脆。

6、镀层孔隙率高，镀层裂纹通底层。

电镀硬铬是一种利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，大家知道这种电镀硬铬的表面处理工艺的作用吗？

1、镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力(铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品要做铜保护)。

2、镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。(注意：许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调)

3、镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金稳定，也贵。)

4、镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5、镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。

6、镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能，容易氧化，氧化后也导电)。

电镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，我们在完成这一项工作时并不代表这项工作完成了，其实后面还有很多后续工作要做，为大家介绍下电镀硬铬后要进行的五大处理。

一、清洗

清洗是镀处理的重要工序。一是把零件上附着液清洗干净，以保证镀层的防腐或装饰性能；二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染，甚至使电镀硬铬过程中每道工序造成缺陷，还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。

二、驱氢

是为了消除氢脆的危害，而采用热处理，将氢从零件内赶出的过程。

三、钝化

是采用某些化学反应，使金属表面形成致密的化合物膜以防止镀层金属被空气氧化，以起到提高抗腐蚀性的作用。

制造和处理模具的时候，首先要解决的是材料的问题，不同的形成方式、尺寸要求以及使用频率下，对于模具材质的要求是不同的。不仅如此，模具材料的可切削性也与很多要素有关。

据测试发现，热加工工具钢可以承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度；而) 冷加工工具钢则只能用于下料和剪切，并以冷加工的方式使得模具成型。

从尺寸角度来看的话，大尺寸的模具通常使用预硬钢作为原料，而整体淬硬钢则可以用于小尺寸模具的制作。

每一种模具制作成型之后它的使用次数是不同的，对应的材料也要有差别，如果是长期使用的模具，应使用高硬度钢，因为其硬度等级较高，不容易磨损；而中等长时间使用的模具用预硬钢较好；短时间使用的模具软钢就可以了。

模具加工的时候，材料的可切削性对其成型质量有极大的而影响，而这方面又会受到很多因素的干扰，包括化学成分、钢的结构、性能、杂质等等。

一般情况下，钢的合金成分越高，加工模具的时候难度就越大，当碳含量增加时，金属切削性能就下降。不同的结构影响金属切削性能，相比之下锻件和铸件加工前起来难度会更大一些。

性能主要指的就是材料的硬度，钢越硬，就越难加工，所以当硬度达到一定程度之后，只能用特质的工具才能进行加工和处理。