镍，这种银白色的金属，不仅机械强度高、延展性好，还具有难熔耐高温和高度化学稳定性的特点，因此被视为重要的战略金属。尽管镍在地壳中的平均品位仅为0.01%，且全球已探明的镍资源储量约为1.6亿吨，但适合开采的矿床却并不多见。目前，世界上可开采的镍矿主要限于硫化镍矿和氧化镍矿。

面对矿产资源的日渐枯竭以及高新技术对镍需求的持续增长，含镍物料的综合利用问题日益受到重视。废旧电池、废催化剂、废硬质合金以及各种磁性材料等含镍二次资源的数量不断增加，对这些物料进行综合处理显得愈发必要。从经济和环保的角度出发，本文将深入探讨从电镀污泥、废催化剂、含镍废水以及废旧电池等含镍二次资源中回收利用镍的工艺现状及技术进展。

火法处理是回收电镀污泥中镍的常用方法。由于电镀污泥的水分含量高达70％～80％，因此必须先进行干燥脱水。这通常通过回转窑和气流干燥等方法实现，之后将脱水后的物料进行熔炼，以生产低冰镍。经过熔炼，低冰镍的含镍量约为7％～15％，同时含有5％～6％的铜。进一步吹炼低冰镍，可以去除部分铁和其他杂质，得到高冰镍，其含镍量可高达35％～45％。高冰镍可以根据不同的生产需求进行进一步处理，例如通过电解生产电镍，或者经过水淬、球磨、浸出等流程生产工业级的NiSO4·7H2O。

通过先进的电解精炼和火法冶金工艺，废旧镍基合金、电镀废料、电池正极材料等含镍废弃物经过多级分选、熔炼提纯，终可重生为纯度达99.96%以上的电解镍板。这种"涅槃重生"的过程不仅使每吨再生镍较原生镍减少约12吨碳排放，更如同为地球资源装上了"永动机"——据统计，全球近40%的镍需求已通过回收体系满足。