避免液压油污染需构建**预防-控制-监测**三位一体的防护体系，具体措施如下：
源头阻断
1. 密封防护
- 油箱采用全封闭设计，呼吸阀加装1μm级干燥过滤器，防止粉尘、湿气侵入；
- 液压缸活塞杆配置多级防尘圈（如PTFE+聚氨酯复合结构），降低往复运动带入污染物。
2. 过滤强化
- 主回路安装β≥200的高压滤芯（过滤精度≤5μm），支路增设离线过滤装置，系统清洁度维持NAS 7级以内；
- 新油加注前必须通过10μm袋式过滤器，杜绝桶装油自带颗粒物（平均新油污染度达NAS 10-12级）。
过程控制
1. 操作规范
- 使用专用清洁工具拆装管路，禁止棉纱擦拭接头（残留纤维污染）；
- 补油时采用快速接头封闭操作，避免敞口暴露。
2. 水分管理
- 油箱设置自动排水阀，定期检测含水量（目标≤500ppm），超标时启动真空脱水装置；
- 温差大环境加装冷凝水收集器，防止油箱内壁结露。
系统维护
1. 定期监测
每500小时进行油液颗粒计数、铁谱分析及酸值检测，建立污染趋势图谱，预判滤芯更换周期。
2. 污染隔离
维修时使用隔离膜保护液压元件，维修后执行30分钟循环冲洗（流量≥1.5倍额定值），快速恢复清洁度。