从各种含锂电池的废料中尽管可以提取得到单个锂电池粗品，但其纯度一般都不能满足现代工业的需要。因此锂电池的精炼在整个锂电池的生产过程中是非常必要的。所谓锂电池的精炼指的是将富含单个或几个锂电池共存的粗金属、锂电池精矿、含锂电池的溶液等进一步处理，以获得符合各种不同要求和纯度的单一锂电池的过程。它包括分离和提纯两个工序。金银的精炼方法与铂族金属的精炼方法差异较大，前者以传统的电解法为主，后者以化学法为主(包括铂族金属原料的预处理、铂族金属的相互分离和单个粗铂族金属的提纯)。

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锂电池的自放电率一般为每月 0.5%～5%。

不同类型的锂电池自放电率会有所差异，例如磷酸铁锂电池（LFP）自放电率较低，而钴酸锂电池（LCO）自放电率相对较高。此外，锂电池的自放电率还受温度、荷电状态（SOC）等因素影响，温度越高、SOC 越高，自放电率通常越大。

回收方法：

湿法回收：利用化学试剂对电极材料中的金属进行选择性地溶解，再分离浸出液体中的金属元素。该技术具有回收率高、产品纯度较高、能耗较低的优点，是目前应用范围广的回收技术。

火法回收：通过高温手段将废旧电池中的杂质去除，终提取出含有金属及其化合物的细粉状材料。该技术操作工艺简单，效率比较高，适应于处理大量或者结构较为复杂的电池。

生物回收：利用微生物等的代谢过程将废旧电池中的金属元素选择性浸出，实现提取高值金属元素的目的。该技术对环境友好，但是目前仍处于研发阶段，技术尚不成熟。