专用试压机

针对特定产品设计，例如气瓶试压机（用于钢瓶、灭火器瓶的耐压测试）、阀门试压机（检测阀门的启闭密封性和耐压能力）、胶管试压机（测试液压胶管的耐压爆破性能）。

关键技术参数

额定试验压力：设备能输出的压力，需匹配被试产品的试验压力要求。

升压速率：单位时间内压力的上升幅度，过快升压可能损伤被试设备。

保压时间：在试验压力下保持的时长，由相关行业标准规定。

介质兼容性：设备的管路、密封件需与试压介质匹配（如腐蚀性介质需用不锈钢材质）。

试验后收尾规范

降压操作：保压时间达到标准要求后，需缓慢、平稳泄压，降压速率不得过快；液压试验泄压时，需先打开放空阀门，再逐步开启泄压阀，避免介质飞溅。

介质回收与清理

液压试验后，需将工件内的介质排净，对工件和管路进行吹扫、干燥，防止残留介质导致锈蚀；腐蚀性介质需妥善回收处理，不得随意排放。

气压试验后，直接排放试验气体（如空气、氮气），无需回收，但需确认排放区域无明火。

工件与设备处理：拆卸工件与管路的连接，检查工件试验后的状态，记录有无变形、泄漏等情况；对试压机进行清洁，关闭电源、气源，将管路内残留介质排空，做好设备保养记录。

试验记录归档：详细记录试验时间、操作人员、试验介质、压力变化曲线、保压时间、试验结果等信息，形成完整的试验报告，归档保存。

通用禁令

严禁在试验过程中对设备或工件进行维修、紧固、焊接等操作。

严禁超压试验，试验压力不得超过设备额定压力和工件设计试验压力。

气压试验时，严禁用易燃气体（如氧气、氢气）作为试验介质，优先使用惰性气体（如氮气）。

试验区域需设置明显的警示标识，非操作人员严禁靠近。