试验前准备规范

人员资质确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理和规程，持证上岗；严禁无证人员擅自操作。

设备与工具检查

检查试压机的动力系统、压力控制系统、压力表 / 传感器是否正常，压力表需在检定有效期内，精度符合试验要求。

检查管路、阀门、密封件是否完好，有无破损、老化或泄漏；根据试验介质选择匹配的密封材料（如液压用橡胶密封、气压用高强度密封）。

准备好防护设施，如气压试验需设置防护栏、防护网；配备应急泄压装置，并确认其灵敏可靠。

试验后收尾规范

降压操作：保压时间达到标准要求后，需缓慢、平稳泄压，降压速率不得过快；液压试验泄压时，需先打开放空阀门，再逐步开启泄压阀，避免介质飞溅。

介质回收与清理

液压试验后，需将工件内的介质排净，对工件和管路进行吹扫、干燥，防止残留介质导致锈蚀；腐蚀性介质需妥善回收处理，不得随意排放。

气压试验后，直接排放试验气体（如空气、氮气），无需回收，但需确认排放区域无明火。

工件与设备处理：拆卸工件与管路的连接，检查工件试验后的状态，记录有无变形、泄漏等情况；对试压机进行清洁，关闭电源、气源，将管路内残留介质排空，做好设备保养记录。

试验记录归档：详细记录试验时间、操作人员、试验介质、压力变化曲线、保压时间、试验结果等信息，形成完整的试验报告，归档保存。

注意事项

防崩脱链需与胶管规格、试验压力匹配，禁止小规格链条用于大压力胶管试压，避免链条被拉断。

严禁在无防崩脱链保护的情况下进行高压胶管试压，试验区域除操作人员外，严禁其他人员停留。

定期（一般每 3 个月或累计试压 500 次）对防崩脱链进行拉力检测，若抗拉强度下降至标准值的 80% 以下，需立即更换。

高压气控阀：是通过压缩空气来控制阀门开关的阀件，采用 316L 不锈钢材质，具备的耐腐蚀性和耐高压性能。其采用气动活塞驱动，金属硬密封，非旋转阀芯结构，工作寿命长，有 10000psi、20000psi 等多种压力等级可选，在高压连接处有泄压孔，便于检测。