专用试压机

针对特定产品设计，例如气瓶试压机（用于钢瓶、灭火器瓶的耐压测试）、阀门试压机（检测阀门的启闭密封性和耐压能力）、胶管试压机（测试液压胶管的耐压爆破性能）。

基本工作原理

先将被试设备与试压机的压力系统连接，密封好所有接口。

通过动力系统（电机、油泵 / 空压机）将介质加压，输送到被试设备内部。

按照试验标准，逐步升压到规定的试验压力，保压一定时间。

观察压力表、传感器的数值变化，或通过皂液涂抹、超声波检测等方式，判断被试设备是否存在泄漏、变形或破裂等问题。

试验中操作规范

连接与密封：将被试工件与试压机管路可靠连接，确保各接口密封严密；连接完成后，可先通入少量试验介质进行预检漏，确认无泄漏后再正式升压。

升压操作

液压试验：先将工件内注满介质，排净内部空气（防止空气压缩影响压力稳定），再按照规定速率缓慢升压，严禁快速、冲击式升压。

气压试验：升压过程需分阶段进行，每升高到一定压力区间，需暂停升压并检查工件状态；升压速率需严格控制，一般不超过 0.1 MPa/s。

保压监控

当压力升至试验压力后，立即关闭升压阀门，开始计时保压；保压期间严禁对工件、管路、阀门进行敲击、焊接或拆卸。

实时监测压力变化和工件状态：液压试验观察压力是否下降、有无渗漏；气压试验可采用皂液涂抹法检漏，发现气泡需及时标记。

保压期间，试验区域严禁无关人员进入；操作人员需在区域观察，不得正对工件的封头、法兰等易发生危险的部位。